在国家“双碳”战略引领下，新能源汽车产业浪潮奔涌。为破解空气悬架系统这一关键技术，2020年，安徽拓扑思汽车零部件有限公司储气罐研发团队应运而生，以突破技术壁垒、实现国产替代为己任，开启了一段从零起步、由弱到强的奋斗征程。
艰难开局，敢闯敢试破坚冰
团队成立之初，面对的是一个完全陌生的领域。储气罐究竟是何模样、采用何种材料、运用何种工艺，国内可借鉴经验几乎为零。在团队带头人梁平的率领下，成员们开启了“求学问道”之旅。他们遍访科研院所、高等院校，深入剖析装有空气悬架的进口高端车型，最终锁定铝材作为核心材料。团队分赴各地铝材加工企业，从铝锭挤压、铝板卷圆到铝管直用，逐一调研论证，最终基于成本、设备与工艺复杂度综合考量，选定铝管工艺路线。
挑战接踵而至——铝材焊接工艺在公司内尚属空白。团队从设备选型、焊丝匹配到焊接方法与参数优化，每一步都需反复试验。工程师们查阅海量文献，走访专业厂家，在成堆的废品中不断摸索。最终，在外聘专家的指导下，团队通过大量实验，成功掌握了稳定的铝材焊接工艺，迈出了从无到有的关键一步。
数字赋能，智造升级提效能
随着加工流程逐步稳定，小批量交付得以实现。然而，传统生产方式效率低下，难以应对未来大规模订单需求。2021年底，团队与公司智能制造部门协同，启动自动化产线攻关。凭借公司在电气、机械、软件等领域的技术积淀，团队自主设计出完整的自动化产线方案，并与国内顶尖自动化厂商深度合作。
2022年，国内首条储气罐数字化智能生产线成功落地。该产线集成激光焊接、氦气检漏、数字化扭力检测、激光打标等先进技术，并与公司SAP、MES、WMS系统全面打通，实现了产品全流程可追溯与生产数据实时互联。产线于当年6月实现量产，生产效率较传统模式提升2至3倍，不仅大幅提升了交付能力，更标志着生产模式实现从“制造”向“智造”的跨越。
精益求精，技术突破铸精品
随着市场拓展，客户对产品品质与成本提出了更高要求。团队直面生产过程中出现的罐体圆度不足、密封不严、噪音偏大、接头漏气等痛点问题，同时深入分析制造成本，确立了以技术突破驱动品质提升与成本优化的攻坚方向。
拓扑思团队研究储气罐。
团队对制造全流程进行系统梳理与痛点分析，开启新一轮技术革新。在端盖加工中，创新采用旋压工艺替代传统拉伸，并优化结构设计，实现一次成型，彻底解决密封隐患。针对薄壁件连接难题，首创热熔钻原位成型工艺，实现接头底座“无焊”一体化连接，在减重、提效的同时显著提升结构可靠性。面对焊接偏差，团队自主研发激光寻位跟踪焊接系统，实现焊缝精准全覆盖。针对充放气噪音，创新集成“双层烧结不锈钢声学滤网”与“延长变向气流通道”技术，使噪音降低40%以上，满足欧盟严苛标准。这一系列技术突破，不仅攻克了多项行业共性难题，更形成了自主知识产权体系，为产品持续领先奠定了坚实技术基础。
硕果盈枝，产业引领展担当
历经数年奋斗，团队结出丰硕成果。目前，安徽拓扑思公司储气罐月产能已突破10万只，年产值达1.5亿元。新建3万平方米现代化厂房，布局12条行业领先的智能生产线，配备完善的产品性能检测实验室。拓扑思储气罐研发团队已获得6项实用新型专利授权，另有6项专利进入实质审查阶段。产品已获国内外20个新能源汽车品牌、126个项目定点，国内市场占有率高达75%，稳居行业首位。更以“上市至今零公里故障、12个月售后零缺陷”的卓越质量表现，助力公司荣获多家主流车企颁发的“蓝天奖”“卓越质量奖”等荣誉，成为国内空气悬架储气罐领域的领军企业。
团队的成长亦带动了产业链协同发展与人才集聚。项目直接创造就业岗位600余个，拉动铝材供应、高端装备制造、模具加工、系统集成等上下游企业共同发展。通过项目历练，培养了一批覆盖精密加工、焊接技术、信息化与精益生产等领域的工艺技术骨干，并吸引了模具、焊接、机加等方面的高级工程师落户本地，为区域产业升级注入智慧动能。团队也荣获宣城市“宛陵英才”计划杰出项目研发团队称号，获得政府与社会的高度认可。
来源：《宣城日报》
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